+7 (965) 372-11-90 (многокан.)
+7 (495) 926-38-84 (многокан.)
gidro2000@mail.ru
zakazgidro2000@gmail.com

Станции смазки

Подбор параметров
Производитель
Номинальная подача,  л/мин
Масса (без рабочей жидкости), кг, не более
Масса, кг, не более
Диапазон регулирования подачи, л/мин
Номинальная вместимость резервуара, дм3, не менее
Номинальное давление нагнетания, МПа
Максимальное давление нагнетания, МПа
Давление на всасывании, МПа, не менее
Коэффициент подачи, %, не менее
Номинальная тонкость фильтрации масла на выходе из станции, мкм
Род тока питающей сети
Напряжение питания, В
Частота тока, Гц
Мощность, КВт
Частота вращения, мин–1
Масса (без смазочного материала), кг, не более
Номинальная вместимость резервуара, л
Мощность двигателя, кВт
Давление настройки предохранительного клапана, МПа
Давление настройки подпорного клапана, МПа
Тип насоса
Коэффициент подачи, не менее
Номинальная подача, см3/мин*
Номинальная вместимость резервуара, не менее, дм3
Давление срабатывания предохранительного устройства, Рmax, МПа(кг/см2)
Номинальное давление нагнетания, Рном, МПа (кг/см2)
Подаваемый объем смазочного материала за 1 ход поршня, см3
Вместимость резервуара, дм3 (Литры)
Прилагаемое к рукоятке усилие, Н (кгс)

Станции смазки для станков представляют собой важное оборудование, обеспечивающее своевременное и эффективное смазочное обслуживание различных машин и механизмов. Эти системы играют ключевую роль в поддержке надежной работы и увеличении срока службы станков, что особенно актуально в условиях высоких нагрузок и интенсивной эксплуатации.

Принцип работы и устройство станций смазки

Станции смазки состоят из нескольких основных компонентов, включая резервуары для масла, насосы, распределительные устройства и системы контроля. Основная задача таких станций — обеспечить равномерное распределение смазки по всем необходимым узлам и деталям станка, что помогает минимизировать трение, предотвращает износ и снижает риск перегрева.
Приборы контроля, такие как датчики давления и уровня жидкости, обеспечивают автоматизированный подход к смазочным процессам. Это позволяет не только контролировать состояние системы, но и автоматизировать подачу смазки в зависимости от конкретных условий работы.

Виды станций смазки

Существует несколько типов станций смазки, которые можно классифицировать по различным критериям:

1. По типу смазки:
   - Станции для жидкой смазки: используют масла и жидкости для смазки, что обеспечивает высокую степень защиты от износа.
   - Станции для смазки с использованием паст или смазок: предназначены для более специфических применений, где требуется более вязкая или долговечная смазка.

2. По способу подачи:
   - Автоматические станции: автоматически контролируют смазочные процессы и призваны уменьшить трудозатраты.
   - Полуавтоматические и ручные станции: требуют участия оператора для контроля и управления процессами смазки.

Преимущества использования станций смазки

Использование станций смазки для станков предлагает ряд значительных преимуществ:

- Увеличение срока службы оборудования: Своевременная подача смазки снижает износ и предотвращает серьезные поломки, что в конечном счете продлевает срок службы станков.
- Снижение затрат на обслуживание: Автоматизированные системы смазки уменьшают необходимость в постоянном ручном обслуживании и помогают сократить затраты на эксплуатацию.
- Повышение производительности: Регулярное смазывание узлов приводит к более высокой производительности станков за счет снижения трения и более гладкой работы механизмов.
- Снижение риска аварий: Правильная смазка сокращает вероятность внезапных поломок и аварий, которые могут быть вызваны недостатком смазочных материалов.

Заключение

Станции смазки для станков являются необходимым элементом в производственных процессах, где надежность и эффективность оборудования стоят в первоочередной актуальности. Инвестирование в качественные системы смазки — это способ не только обеспечить бесперебойную работу станков, но и значительно улучшить общую эффективность производства.